轻量、动态、简约的MES,在近几年中小企业中呼声很高。大型MES系统一个排程模块就需要几万十几万,买不起,用不上。软件厂商需要为这些企业专门设计研发:1.目标清晰;2.容易上手;3.与CRM订单联动的MES系统。此文带我们了解从中小企业核心诉求总结归纳出的核心MES需求第一阶段。
源起:传统出产工艺按计划“自上而下”出产,即库存导向型的生产模式。随着准时制(Just-In-Time)、订单导向生产(BTO)等新的生产模式的引入,企业更加依赖MES系统的协调与管控能力进行生产管理。
抽象:针对多品种、小批量、按订单生产的企业,MES系统可以对全部订单的生产安排和进度,以甘特图形式显示出来,达到协调计划层与现场操控层的目的。
第一阶段包括:先对MES系统做基本参数设置,包括:工作日历设置、班组设置、工序和工艺设置。这是为创建订单,排程和报工做服务。其中,MES系统对紧急插单的响应能力是资源协调的关键,我们从一个订单的新建开启主动管理。
一、三种订单类型:
1)普通订单;
2)一般插单:可以设置优先级,A>B>C;
3)紧急插单:默认倒排,最快时间排程。
订单下的动态字段:
订单状态:未排程,未开工,已开工,已完工,暂停;
总进度:根据报工数据变化;
当前执行子任务:显示这个订单目前在生产哪道工序。
二、选择订单排程(设置排程参数):
1)分派方向选择:
正排:尽可能紧前安排,从最早可以开始生产日期逐步向后安排生产;
倒排:尽可能紧后安排,根据交付时间先确定最后一个工序,再依次确定前面工序的时间安排。
2)排程选择:
最快时间:每个工序的班组都设置成默认班组;
最小班组:能完成任务的前提下,投入的最小人力。
3)确定开始时间
4)排程结果得到:一个订单的完整生产安排:
① 订单下的工序
② 需要数量;
③ 计划开始时间;
④ 计划结束时间;
⑤ 交付时间;
⑥ 班组;
⑦ 预计超时:实际完成日期-计划完成日期;
⑧ 订单的安排与进度;
⑨ 工序的安排与进度;
如图所示,全部订单的生产安排和进度,以甘特图形式显示出来;更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录,解决出产计划与出产之间的信息交流问题。
第一阶段未包括:质检环节,物料出入库环节,人力和设备资源等。可知第一阶段的核心是排程、派工、报工、进度,和CRM连接后,完美实现订单导向的生产和进度安排。